在膠合板生產工藝過程中，熱壓是一道非常重要的工序，是將產品定型的工藝過程，是不可逆轉的。一旦出現質量問題，尤其是鼓泡就會給公司帶來很大的損失。那么二手熱壓機壓板起泡是為什么呢？
二手熱壓機在熱壓過程中產生泡板的原因和防止措施：

1、中板含水率：

中板含水率超過工藝標準，是產生鼓泡的主要原因?；陌逡箬衲局邪搴士刂圃?——12%若達到15%以上，二手熱壓機的熱壓操作工再不采取措施，就很容易產生泡板。因此生產膠合板要嚴格控制中板的含水率，必須達到工藝規定的要求。

2、壓板溫度：

二手熱壓機壓板溫度的高低也是產生泡板的主要原因，溫度越高，越易產生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產生矛盾，因此生產過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產生泡板。一般生產基材板應控制在105℃——120℃之間，才能達到雙收的效果。另外說明，熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查不易熱的和易熱的即使調整熱壓機的進汽和排水，使之達到熱壓工藝要求。

3、卸壓時間：

由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產生泡板。因此二手熱壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時建議是用手動。

二手熱壓機壓板起泡可以嘗試下將模具的溫度升高點，這樣物料就受熱均勻了，使產品更平整、達標。建議加熱設備可以配電加熱模溫機，模溫機可以使將模具溫度控制更均勻，提高產品成型效率，降低不良品的產生，提高產品的外觀，抵制產品的缺陷，加快生產進度，降低能耗節約能源。

了解二手熱壓機壓板起泡原因和相應的措施是非常重要的。熱壓板各處溫度，以及其傳導的熱量應是均勻的，以便板坯能夠受熱均勻。熱壓板應有足夠的強度和剛度，并且要能夠承受住熱應力才行。熱壓板的平行度、表面平直度和粗糙度要好。